회사 소식 큰 지름의 LSAW 철강 파이프 용접 과정 및 생산 방법

큰 지름 직접제철 파이프 용접 공정의 자세한 설명: 직접제철 파이프의 쌍선 자동 용접은 최근 몇 년 동안 개발 된 용접 기술입니다.반자동 단선 용접의 특성 외에도, 그것은 또한 에너지 농도와 높은 퇴적 효율과 같은 용접 특성을 가지고 있습니다.주요 및 보조 와이어는 별도의 일반 용접 전원 공급에 의해 용접 전류를 공급, 독립적으로 조절되며 용접 과정 매개 변수의 최적화 구성을 달성 할 수 있습니다. 두 와이어 사이의 거리 및 용접 각도는 항상 유지됩니다.이중 활 사이의 전자기 간섭을 효과적으로 제어하고 우수한 정적 및 동적 특성을 가지고 있습니다.두 개의 별도의 전원 공급 장치는 열 융합 소프트웨어에 의존하여 주요 및 보조 전선에 전원을 조정하고 공급합니다. 동시에 주요 및 보조 전선이 녹여집니다.그리고 과도기 금속은 안정적인 녹은 풀을 형성하기 위해 용접으로 옮겨집니다., 가접 결합의 강도를 효과적으로 보장합니다. 가접을 달성하기 위해 기존 녹기 전극 가접 전원 공급원을 사용할 수있을뿐만 아니라 장비 비용을 절감 할 수 있습니다.용접 열을 고도로 집중시키는, 퇴적 속도는 빠르다, 용접 효율은 높고, 용접 후 변형은 작고, 노동 강도는 낮습니다.그리고 조직과 직접 철강 파이프 용접의 성능은 효과적으로 개선됩니다., 특히 높은 열 전도성 물질의 용접에 있어서 에너지 농도의 효과는 탁월합니다.

1용접 간격 제어: 스트립은 용접 된 철강 파이프 단위로 공급되고 여러 번 롤링 후 스트립은 개방된 간격으로 둥근 튜브를 형성하기 위해 점차적으로 롤됩니다.압축 롤러의 압축 양은 1 ~ 3mm로 용접 간격을 제어하도록 조정됩니다, 그리고 용접의 두 끝은 빨라집니다. 격차가 너무 커지면 근접 효과는 감소하고, 에드디 전류 열은 충분하지 않으며, 용접의 크리스탈간 결합은 약합니다.혼동이나 균열을 초래하는간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고, 용접 열이 너무 커서 용접이 타버리거나, 용접이 진압 및 롤링 후에 깊은 구멍을 형성합니다.용접 표면에 영향을 미치는.
2용접 온도 제어: 입력 열이 충분하지 않을 때, 가열 된 용접의 가장자리는 용접 온도에 도달 할 수 없으며 금속 구조는 단단히 남아 있습니다.혼동 또는 불완전한 침투로 이어집니다.입력 열이 충분하지 않을 때, 가열 된 용접의 가장자리는 용접 온도를 초과하여 과도한 연소 또는 녹은 방울이 발생하여 용접이 녹은 구멍을 형성합니다.
3- 고주파 인덕션 코일의 위치 조절: 고주파 인덕션 코일은 진압 롤러의 위치와 가능한 한 가깝게 있어야합니다.인덕션 코일이 진압 롤러에서 멀리 떨어져 있다면, 효과적 인 난방 시간은 더 길고, 열에 영향을받는 구역은 더 넓고, 용접 강도는 감소합니다. 반대로, 용접 가장자리는 충분히 가열되지 않으며, 진압 후 형성 상태가 좋지 않습니다.
4진압 압력 조절: 큰 지름 직접 스무 철강 파이프 빗의 두 가장자리가 웰딩 온도까지 가열 된 후, 진압 롤러의 진압 아래,서로 침투하고 결정화하기 위해 일반적인 금속 곡물이 형성됩니다., 그리고 마지막으로 고체 용접이 형성됩니다. 진압 압력이 너무 작으면 형성 된 일반적인 결정의 수가 작고 용접 금속 강도가 감소하고 힘 후에 균열이 발생합니다.압력이 너무 커지면, 녹은 금속은 용접 된 철강 파이프에서 압축 될 것입니다. 이는 용접 강도를 줄일뿐만 아니라 많은 수의 내부 및 외부 부러를 생성합니다.그리고 심지어 웰딩 중복과 같은 결함을 유발.
5임피던스는 철강 파이프 또는 그 그룹을 용접하기 위한 특별한 자기 막대입니다.임피던스의 가로단 면적은 일반적으로 강철 파이프의 내부 지름의 가로단 면적의 70% 미만해서는 안됩니다.그 기능은 인덕션 코일, 파이프 빌렛 용접의 가장자리와 자기 막대기가 전자기 인덕션 루프를 형성하여 근접 효과를 만들어내는 것입니다.그리고 에디 전류 열은 파이프 billet 웰드 가장자리에 가까운 집중되어 파이프 billet의 가장자리가 웰드 온도에 난다. 임피던스는 철선으로 튜브에 끌려, 그것의 중앙 위치는 추출 롤러의 중심에 가까운 비교적 고정되어야 합니다. 기계가 켜면,튜브의 빠른 움직임으로 인해튜브의 내부 벽의 마찰에 의해 impedance가 많이 마모되어 자주 교체되어야합니다.
6용접 및 진압 후, 용접은 프레임에 고정되어야하는 용접 흉터를 생성합니다.방법은 프레임에 도구를 고정하고 용접 철강 파이프의 빠른 움직임에 의해 웰드 흉터를 평평한 긁는 것입니다용접 된 철강 파이프 내부의 burrs 일반적으로 없습니다.

큰 지름의 직접 스톱 스틸 파이프 생산 방법:
1대 지름 직접 스틸 파이프 생산 과정에 대한 소개: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- 직접 스틸 파이프의 생산 과정에 대한 자세한 설명
1) 큰 지름 직접 스틸 파이프의 전형 작업: 원료는 스트립 코일, 용접 유선 및 플럭스입니다.사용 전에 엄격한 물리적 및 화학 검사를 받아야 합니다.스트립의 머리와 꼬리는 부트 조합되어 있으며, 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접이 사용됩니다.자동 잠수 활 용접은 수리 용접에 사용됩니다..
2) 큰 지름 직접 스틸 파이프의 형성 과정:컨베이어 양쪽의 오일 실린더의 압력은 스트립의 원활한 전달을 보장하기 위해 전기 접촉 압력 측정기로 제어됩니다주 기계는 중앙에 위치하고, so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. 외부 또는 내부 제어 롤 폼을 사용하여 철강 파이프의 둘레, 타원성, 직선성 등을 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그렇지 않으면,요구사항이 충족될 때까지 계속 조정합니다..
3) 큰 지름 직접 스톱 철강 파이프의 용접 과정: 용접 간격 조절 장치가 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사용됩니다. 파이프 지름, 오차,그리고 웰드 간격은 엄격히 통제됩니다. 형성 시트 상태는 지속적으로 관찰되어야 합니다. 잘못된 정렬, 개방 시트 등이 발견되면, 후축 각도는 형성 보장 하기 위해 시간에 정밀 조정되어야 합니다.상황이 비정상적인 경우, 강철 스트립의 작업 너비, 가장자리 전 구부리 상태, 전달 라인 위치, 작은 롤 앵글 등 변경 사항에 대한 검사를 받아야합니다.그리고 시중에 바로잡기 위한 조치를 취해야 합니다.현재,헤베이 직접제철 파이프 제조업체의 내부 및 외부 용접은 모두 싱글 와이어 또는 더블 와이어 잠수 아크 용접을위한 링컨 전기 용접 기계에 의해 수행됩니다., 안정적 인 용접을 얻기 위해. 직선 톱니 철강 파이프 제조업체는 형성 톱니의 상태를 지속적으로 관찰해야합니다.뒷축의 각은 형성 보장하기 위해 시간에 정밀 조정되어야 합니다: 상황이 비정상적 인 경우, 강철 스트립의 작업 너비, 가장자리 전 구부리 상태, 전달 라인 위치, 작은 롤 앵글 등 변경 사항을 확인해야합니다.그리고 시중에 바로잡기 위한 조치를 취해야 합니다..
4) 큰 지름 직접 철강 파이프 검사:웰드 용접은 모든 온라인 연속 물결 자동 결함 탐지 장치에 의해 점검됩니다 회전 용접의 100% 비 파괴적인 테스트 커버리지를 보장하기 위해. 결함이있는 경우, 알람은 자동으로 알람되고 표시를 스프레이하고 생산 작업자는 결함을 제 시간에 제거하기 위해 언제든지 프로세스 매개 변수를 조정합니다.명목 지름 D≥426mm, 철강 파이프의 내부 결함이 수리되고 내부로 용접되어야 합니다. D≤426mm의 경우 내부 결함이 외부에서 수리 될 수 있습니다. 수리 후 용접은 맷됩니다.그리고 깎아낸 후 남은 벽 두께는 지정된 벽 두께 허용 범위 내에 있어야 합니다.수리 된 철강 파이프가 다음 과정에 들어가기 전에, 그것은 주의 깊게 놓친 또는 놓친 모든 결함을 확인해야합니다.확인 후에 다음 프로세스로 옮길 수 있습니다.스트립 부트 용접 및 T 관절이 나선 용접과 교차하는 파이프는 모두 X선 텔레비전 또는 필름으로 검사됩니다. 각 철강 파이프는 수직 압력 테스트를 받습니다.그리고 압력은 방사선 밀폐시험 압력과 시간은 강철 파이프 물 압력 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.