회사 소식 철강 파이프 굽는 용접 방법

1. 융통형조각 (유연형조각)
새로운 기술은 일본의 나카타 기계 제조 연구소에서 FF 폼핑 기술을 기반으로 개선되었습니다.변형은 거친 형성 섹션의 가장자리에 초점을 맞추어 가장자리가 강철 스트립의 너비의 약 30%로 구부러집니다., 그리고 동시에, 80% 이상의 전체 변형은 원시형조 부위에서 균일하게 완료됩니다.그리고 거친 형성 섹션의 각 형성 롤에서 통과 패턴은 지속적으로 변화하는 다중 곡선의 세트를 채택, 용접 파이프에 생산될 수 있는 패스 패턴을 포함하여 하나의 롤링 세트만 다른 사양의 제품을 생산할 수 있습니다.이는 형성 단계의 수와 롤 변경 시간을 줄여줍니다..

2.tpf 3점 구부러진 모양
길쭉하게 용접 된 파이프의 변환 법칙에 따라 부분 형성 방법이 채택됩니다. 첫 번째 단계는 스트립의 가장자리를 형성하기 위해 "w"를 사용합니다.두 번째 수평 롤은 스트립의 중간을 구부려 스트립을 "u" 모양으로 만듭니다.;세 번째 수평 롤은 구부러진 "u"의 두 정면 모양의 ′′ 모양을 두 배 반지름 섹션에 가깝게 만들고 둥근 변형을 위해 수직 롤 형식에 스트립 스틸을 보내.

3-조형.
강철판의 가장자리는 필요에 따라 미리 구부러지고 U형 기계와 O형 기계로 두 번 폼을 냅니다. 둘레 압축 변형 (0.2% ~ 0.4%) 는 오픈 파이프의 둘레 잔류 스트레스가 평평화되도록 o 형성에서 발생합니다.그 후 O 모양의 튜브 빈은 용접되고 그 다음 냉선 확장됩니다. 연간 300 ~ 1 백만 톤의 생산 능력을 가진 큰 생산 용량으로 특징입니다.단일 규모의 대량 생산에 적합하고 상대적으로 큰 투자.

4.jco molding.
점진적인 굽기 압력이 형성되면 먼저 철판의 절반을 j 모양으로 압축하고 다른 절반을 j 모양으로 압축합니다. 여러 번의 압축 후,c 모양이 형성됩니다., 그리고 마지막으로 중앙에서 열린 O 모양의 튜브가 형성됩니다. 냉각 후 o 튜브의 지름을 확장하십시오. 철강 파이프는 생산에 큰 유연성을 가지고 있습니다.중심 지름의 두꺼운 벽을 가진 파이프의 생산에 특히 적합하며 적은 투자로.

5- 롤 폼링
강철판은 3개 롤러와 4개의 롤러 사이에 여러 번 롤링되고 구부러지고, 마지막으로 필요한 고통 모양으로 구부러집니다.이 과정은 이전에 나타났고 주로 압력 용기를 생산하는 데 사용됩니다, 구조 파이프 및 물 파이프의 외부 지름이 더 크다 (4500mm까지) 길이가 짧다 (3 ~ 6m), 차원 정확도가 낮고 생산성이 낮습니다.

6. 나선 용접 파이프는 앞 스윙 유형으로 형성됩니다.
구동 각도를 조정하기 위해 전신 주사위를 앞으로 하는 철강 벨트. 단위는 루프가 없고 작은 면적을 차지합니다.하지만 간헐적으로만 생산할 수 있습니다. (roll-to-roll 또는 반대쪽 끝에서 멈춰).

7. 회전 용접 된 파이프 후 스윙 형성.
철강 파이프 브릿지는 구형 각도를 조정하기 위해 전자의 뒤를 따라 흔들립니다. 일반적으로, 지속적인 생산을 보장하기 위해 루퍼가 있습니다. 더 많은 토지를 차지하고 더 많은 장비를 사용합니다.