회사 소식 ERW 철강 파이프 품질 평가 과정

ERW(전기 저항 용접) 강관은 강철 코일 또는 강철 판으로 만들어지며 용접 이음매는 파이프와 평행하게 이어집니다. 일반적으로 오일, 천연 가스 및 기타 기체-액체 물체를 운송하는 데 사용되며 고압 및 저압의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 기사에서는 ERW 강관의 품질 평가 프로세스를 자세히 소개합니다. 자세한 내용은 계속 읽어보세요.

1. 온라인 비파괴 검사

회전 결함 감지 스테이션의 감지 암은 직선 이음매 용접 파이프 생산 라인에 배치됩니다. 카메라를 통해 용접부의 위치를 관찰하고, 작동 막대로 프로브의 전후 위치를 조정하여 용접부가 레이저와 일치하도록 하고 매개변수를 저장합니다. DATASERVR 및 DACQ 컴퓨터를 통해 강철 스트립 코일의 번호를 입력합니다. 결함 감지 인터페이스에서 파형 표시를 관찰합니다. 파형이 경보선을 초과하면 두께 측정 정보를 비교하여 결함 파형인지 간섭 파형 신호인지 판단하고, 파이프라인을 육안으로 검사하여 파형이 경보선을 초과하는지 확인합니다. 파형이 경보선을 초과하면 경보가 울립니다. 즉시 기계를 정지하고 용접 매개변수를 재조정합니다.

2. 금속 조직 검사

(1) 용접 금속 조직 구조. 일반적으로 용접 열처리 후 열영향부의 조대 조직이 완전히 제거되었는지, 모재의 조직과 기본적으로 일치하는지, 용접부에 개재물 융합선이 있는지 여부를 결정해야 합니다. 일반적으로 용접 이음매에 개재물이 없고, 미세 균열이 없으며, 명확한 조직 구조가 있으면 용접 이음매가 격자 모양임을 나타냅니다.

(2) 금속 유선형 모양. 고주파 용접에서 근접 효과와 표피 효과는 스트립의 가장자리를 용융 및 반용융 상태로 유지합니다. 압착 롤러의 압력 하에서 용접 금속이 안팎으로 흐르고 용접부 양쪽의 모재가 상승하여 클램핑을 형성합니다. 이 각도를 유선형 각도 α라고 합니다. 일반적으로 용접부가 40°에서 70° 사이일 때 적합하다고 판단합니다. 이 범위를 초과하면 용접 공정 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.

3. 파괴 검사

(1) 평탄화 시험. 약 100mm의 용접 파이프를 잘라 유압 프레스 아래에 놓습니다. 용접 이음매의 위치는 유압 프레스의 압착 방향에 수직입니다. 유압을 시작하고 용접 파이프를 천천히 눌러 직경의 3/4에 도달합니다. 용접부에 균열이 있는지 확인합니다. 균열이 없으면 격자를 용접하고, 균열이 있으면 용접 공정 매개변수를 적시에 조정합니다.

(2) 확장 시험. 약 100mm의 용접 파이프를 잘라 원추형 탑 코어에 놓고, 원추형 탑 코어를 유압 프레스 아래에 놓고, 유압을 시작하고 용접 파이프를 천천히 누릅니다. 8%로 확장되면 용접부에 균열이 있는지 확인합니다. 균열이 없으면 격자를 용접하고, 균열이 있으면 용접 공정 매개변수를 적시에 조정합니다.

4. 유압 시험

유압 시험 중 플랜지를 용접한 후 먼저 플랜지 클램프로 용접 파이프의 양쪽 끝을 밀봉한 다음 파이프 본체에 물을 채우고 관련 표준에서 요구하는 압력까지 점차적으로 가압합니다. 일정 시간이 지난 후 파이프 본체의 용접 상태를 육안으로 검사합니다. 이음매에 누출이 있습니까? 누출이 없으면 격자를 용접하고, 누출이 있으면 용접 공정 매개변수를 적시에 조정합니다. 정수압 시험 중 용접부에서 누출이 없었고 용접부가 융합되었습니다. 이것은 또한 용접 파이프의 품질 검사의 마지막 단계입니다.