회사 소식 ERW와 DSAW 파이프의 차이점은 무엇입니까?

철강 파이프 제조 분야에서전기 저항 용접 (ERW)및 이중 잠수 활 용접 파이프 (DSAW) 는 두 가지 널리 사용되는 직접 톱니 용접 파이프 유형입니다. 둘 다 구조 및 유체 운송 목적을 위해 사용하지만, 생산 방법은성능 특성ERW와 DSAW 파이프의 주요 차이점을 이해하는 것은 특정 산업 요구에 적합한 파이프를 선택하는 데 필수적입니다.

공정

ERW (전기 저항 용접) 파이프의 제조 과정은 비교적 간단하고 효율적입니다. 일반적으로 고주파 저항 용접을 포함합니다.일률적인 사양의 직접 파이프의 연속 생산에 이상적입니다.ERW 파이프는 강철 스트립을 실린더 모양으로 형성하고 고주파 전류를 사용하여 톱니를 용접하여 형성됩니다.이 방법은 높은 생산 속도와 비교적 낮은 제조 비용을 허용.

이와는 달리, DSAW (Double Submerged Arc Welded) 파이프는 일반적으로 JCOE (J-forming, C-forming, O-forming, and Expanding) 기술을 통해 더 복잡한 과정을 사용하여 생산됩니다.이 방법 은 철판 을 파이프 모양 으로 점진적 으로 형성 하는 것 을 포함한다, 이후 내부 및 외부 잠수 활 용접. ERW보다 더 노동집약적이고 비용이 많이 들지만, DSAW 프로세스는 우수한 용접 품질과 두꺼운 벽 기능을 제공합니다.높은 강도와 내구성을 요구하는 까다로운 응용 프로그램에 적합합니다..

길이

ERW 및 DSAW 파이프는 모두 길쭉한 용접으로 직선 길이로 생산되지만 형성 과정과 재료 제한으로 인해 최대 길이가 다릅니다.ERW 파이프는 일반적으로 최대 14 미터 길이에 도달 할 수 있습니다.대조적으로, 폭 제한이 있는 철판으로 만들어진 DSAW 파이프는 보통 최대 길이가 약 12cm에 달한다.8미터또한, DSAW 파이프는 판 크기에 더 제한되어 있으며, 일반적으로 단일 판 너비 제한으로 인해 지름 2.2 미터까지 파이프를 생산합니다.

탐지

품질 통제는 ERW와 DSAW 파이프 모두에 필수적입니다. 안전과 구조적 무결성을 보장하기 위해 다양한 기계적 및 비 파괴적 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

화학 조성 분석

팽창 강도 검사

평평화 및 구부리기 시험

가이드된 굽기 시험

수정적 (물압) 검사

초음파 검사

구체적으로 ERW 파이프는 초음파 및 에드디 전류 테스트에 적용되며, DSAW 파이프는 더 두꺼운 벽과 중요한 응용 프로그램으로 인해 방사선 (X-선) 검사도 포함됩니다.두 종류 모두, 균열, 랩, 디 라미네이션, 아크 화상 또는 허용 한도를 초과하는 포함과 같은 표면 결함이 엄격히 금지됩니다. 파이프는 내부와 외부 표면이 매끄럽어야합니다.장기적인 내구성 및 성능을 보장합니다..

용도

ERW 파이프는 일반적으로 물, 가스, 석유, 공기 또는 증기를 운송하는 것과 같은 저중압 애플리케이션에서 가장 많이 사용되며 건설에서 구조용 철강으로도 사용됩니다.그들의 일관성 크기 및 효율성 때문에 그들은 주거용 파이프 라인 에 적합 합니다, 상업 및 농업 부문.

반면, DSAW 파이프는 고압, 큰 지름, 장거리 용도로 설계되었습니다. 그들의 견고한 구조는 석유 및 가스 전송 파이프 라인,발전소그 보다 뛰어난 강도 와 용접 무결성 은 가혹 한 환경 에서 더 높은 신뢰성 을 제공합니다.

결론

요약하자면, ERW와 DSAW 파이프는 현대 파이프라인 시스템에서 필수적인 역할을 수행하며, 각각은 독특한 제조 공정, 성능 특성 및 응용 범위가 있습니다.ERW 파이프는 높은 생산 효율성을 가진 낮은 압력 환경에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다., DSAW 파이프는 까다로운 대규모 인프라 프로젝트를 위해 우수한 강도와 용접 품질을 제공합니다. 올바른 파이프 유형을 선택하는 것은 특정 압력 요구 사항에 달려 있습니다.프로젝트 규모, 환경 조건. 그 차이에 대한 명확한 이해는 실제 엔지니어링 응용 프로그램에서 최적의 성능, 안전 및 비용 통제를 보장합니다.